English

Dreiing og fresing av komposittbearbeidingsdeler

Dreiing og fresing av komposittbearbeidingsdeler Utvalgt bilde
  • Dreiing og fresing av komposittbearbeidingsdeler
  • Dreiing og fresing av komposittbearbeidingsdeler

Kort beskrivelse:

Fordeler med bearbeiding av dreie- og fresemasse:

Fordel 1: Intermitterende kutting;

Fordel 2, enkel høyhastighetsskjæring;

Fordel 3, arbeidsstykkehastigheten er lav;

Fordel 4, liten termisk deformasjon;

Fordel 5, engangsgjennomføring;

Fordel 6, reduser bøydeformasjon

 


Produkt detalj

Produktetiketter

Produktspesifikasjoner

Produktfordeler: ingen grader, batchfront, overflateruhet langt over ISO, høy presisjon

Produktnavn: Dreiing og fresing av komposittbearbeidingsdeler

Produktprosess: dreie- og fresemasse

Produktmateriale: 304 og 316 rustfritt stål, kobber, jern, aluminium, etc.

Materialegenskaper: god korrosjonsbestandighet, varmebestandighet, lav temperaturstyrke og mekaniske egenskaper

Produktbruk: brukt i medisinsk utstyr, romfartsutstyr, kommunikasjonsutstyr, bilindustri, optisk industri, presisjonsakseldeler, matproduksjonsutstyr, droner, etc.

Nøyaktighet: ±0,01 mm

Korrektur: 3-5 dager

Daglig produksjonskapasitet: 10000

Prosessnøyaktighet: behandling i henhold til kundetegninger, innkommende materialer, etc.

Merkenavn: Lingjun

Fordeler med bearbeiding av dreie- og fresemasse:

Fordel 1, Intermitterende kutting:

Den doble spindel dreie-fresing kombinert maskineringsmetode er en intermitterende kuttemetode.Denne typen intermitterende skjæring gjør at verktøyet har mer avkjølingstid, fordi uansett hvilket materiale som behandles, er temperaturen som verktøyet oppnår under skjæringen lavere.

Fordel 2, enkel høyhastighetsskjæring:

Sammenlignet med den tradisjonelle dreie-frese-teknologien, er denne dobbel-spindel-drei-fres-kombinerte prosesseringsteknologien lettere å utføre høyhastighetsskjæring, så alle fordelene med høyhastighetsskjæring kan gjenspeiles i to-spindel-drei-fresing kombinert prosessering Det sies at den kombinerte skjærekraften ved dreiing og fresing med dobbel spindel er 30 % lavere enn for tradisjonell høyskjæring, og den reduserte skjærekraften kan redusere den radielle kraften til arbeidsstykkedeformasjon, noe som kan være gunstig for behandlingen av slanke presisjonsdeler.Og for å øke prosesseringshastigheten til tynnveggede deler, og hvis skjærekraften er relativt liten, er belastningen på verktøyet og maskinverktøyet også relativt liten, slik at nøyaktigheten til dobbeltspindel-dreie-fresemaskinverktøyet kan beskyttes bedre.

Fordel 3, arbeidsstykkehastigheten er lav:

Hvis rotasjonshastigheten til arbeidsstykket er relativt lav, vil ikke objektet bli deformert på grunn av sentrifugalkraft ved bearbeiding av tynnveggede deler.

Fordel 4, liten termisk deformasjon:

Når du bruker dobbeltspindel dreie-freseblandingen, er hele skjæreprosessen allerede isolert, så verktøyet og sponene tar bort mye varme, og temperaturen på verktøyet vil være relativt lav, og termisk deformasjon vil ikke oppstå lett.

Fordel 5, engangsfullføring:

Det dobbeltspindelte dreie-frese kompositt-mekaniske maskinverktøyet gjør at alle verktøyene kan bearbeides for å fullføre alle bore-, dreie-, bore- og freseprosesser i en klemprosess, slik at problemer med å bytte ut maskinverktøyet i stor grad kan unngås.Forkort syklusen for arbeidsstykkeproduksjon og -behandling, og unngå problemer forårsaket av gjentatt fastspenning.

Fordel 6, reduser bøyedeformasjon:

Bruk av dobbeltspindel dreie-fresing komposittbearbeidingsmetoden kan i stor grad redusere bøyedeformasjonen av delene, spesielt ved bearbeiding av noen tynne og lange deler som ikke kan støttes i midten.

3.2.Krav til dimensjonsnøyaktighet

Denne artikkelen analyserer kravene til dimensjonsnøyaktigheten til tegningen, for å bedømme om den kan oppnås ved dreieprosess, og bestemme prosessmetoden for å kontrollere dimensjonsnøyaktigheten.

I prosessen med denne analysen kan en viss dimensjonskonvertering utføres samtidig, for eksempel beregning av inkrementell dimensjon, absolutt dimensjon og dimensjonskjede.Ved bruk av CNC dreiebenk, blir den nødvendige størrelsen ofte tatt som gjennomsnittet av maksimal og minimum grensestørrelse som størrelsesgrunnlag for programmering.

4.3.Krav til form og posisjonsnøyaktighet

Form- og posisjonstoleransen gitt på tegningen er et viktig grunnlag for å sikre nøyaktigheten.Under bearbeiding bør posisjoneringsdatum og måledatum bestemmes i henhold til kravene, og noe teknisk behandling kan utføres i henhold til de spesielle behovene til CNC dreiebenken, for å effektivt kontrollere formen og posisjonsnøyaktigheten til dreiebenken.

fem komma fem

Krav til overflateruhet

Overflateruheten er et viktig krav for å sikre overflatens mikropresisjon, og det er også grunnlaget for rimelig valg av CNC dreiebenk, skjæreverktøy og bestemmelse av skjæreparametere.

seks komma seks

Krav til material og varmebehandling

Materiale- og varmebehandlingskravene gitt på tegningen er grunnlaget for valg av skjæreverktøy, CNC dreiebenkmodeller og fastsettelse av skjæreparametere.

Femakset vertikalt bearbeidingssenter

Femakset femakset vertikalt maskineringssenter er et instrument som brukes innen maskinteknikk.Etter at arbeidsstykket er klemt fast på bearbeidingssenteret én gang, kan det digitale kontrollsystemet styre maskinverktøyet til automatisk å velge og endre verktøyet i henhold til forskjellige prosesser, og automatisk endre spindelhastigheten, matehastigheten, verktøyets bevegelsesbane i forhold til arbeidsstykket og andre hjelpefunksjoner, For å fullføre behandlingen av flere prosesser på flere overflater av arbeidsstykket.Og det er en rekke verktøyskifte- eller verktøyvalgsfunksjoner, slik at produksjonseffektiviteten er kraftig forbedret.

Femakset vertikalt bearbeidingssenter refererer til bearbeidingssenteret hvis spindelakse er innstilt vertikalt med arbeidsbordet.Den er hovedsakelig egnet for behandling av plate, plate, mugg og små skall komplekse deler.Femakset vertikalt bearbeidingssenter kan fullføre fresing, boring, boring, tapping og gjengeskjæring.Fem-akset vertikalt bearbeidingssenter er tre-akset to-ledd, som kan realisere tre-akset tre-ledd.Noen kan styres av fem eller seks akser.Søylehøyden til femakset vertikalt bearbeidingssenter er begrenset, og bearbeidingsområdet til bokstypearbeidsstykket bør reduseres, noe som er ulempen med femakset vertikalt bearbeidingssenter.Imidlertid er det femaksede vertikale bearbeidingssenteret praktisk for fastspenning og posisjonering av arbeidsstykker;Bevegelsessporet til skjæreverktøyet er lett å observere, feilsøkingsprogrammet er praktisk å sjekke og måle, og problemene kan bli funnet i tide for nedleggelse eller modifikasjon;Kjøletilstanden er lett å etablere, og skjærevæsken kan nå verktøyet og maskinoverflaten direkte;De tre koordinataksene stemmer overens med det kartesiske koordinatsystemet, så følelsen er intuitiv og i samsvar med visningsvinkelen til tegningen.Spon er lett å fjerne og falle for å unngå å ripe opp den behandlede overflaten.Sammenlignet med det tilsvarende horisontale bearbeidingssenteret har det fordelene med enkel struktur, lite gulvareal og lav pris

Store CNC-maskiner

CNC-enheten er kjernen i CNC-maskinverktøyet.Moderne CNC-enheter er alle i form av CNC (datamaskin numerisk kontroll).Denne CNC-enheten bruker vanligvis flere mikroprosessorer for å realisere den numeriske kontrollfunksjonen i form av programmert programvare, så den kalles også programvare NC.CNC-system er et posisjonskontrollsystem, som interpolerer ideell bevegelsesbane i henhold til inngangsdata, og deretter sender den ut til delene som trengs for maskinering.Derfor er NC-enheten hovedsakelig sammensatt av tre grunnleggende deler: input, prosessering og utgang.Alt dette arbeidet organiseres rimelig av datasystemprogrammet, slik at hele systemet kan fungere koordinert.

1) Inndataenhet: skriv inn NC-instruksjonen til NC-enheten.I henhold til den forskjellige programbæreren er det forskjellige inngangsenheter.Det er tastaturinngang, diskinngang, direkte kommunikasjonsmodusinngang for cad/cam-system og DNC-inngang (direkte numerisk kontroll) koblet til overlegen datamaskin.For tiden har mange systemer fortsatt inndataform av papirtape til fotoelektrisk lesemaskin.

(2) Inndatamodus for papirbelte.Den fotoelektriske lesemaskinen for papirbånd kan lese delprogrammet, styre bevegelsen til maskinverktøyet direkte, eller lese innholdet på papirbåndet inn i minnet, og kontrollere bevegelsen til maskinverktøyet ved hjelp av delprogrammet som er lagret i minnet.

(3) MDI manuell datainntastingsmodus.Operatøren kan legge inn instruksjonene til maskineringsprogrammet ved å bruke tastaturet på betjeningspanelet, som er egnet for kortere programmer.
I redigeringstilstanden til kontrollenheten brukes programvaren til å legge inn behandlingsprogrammet og lagres i minnet til kontrollenheten.Denne inndatametoden kan gjenbrukes.Denne metoden brukes vanligvis i manuell programmering.

På NC-enheten med sesjonsprogrammeringsfunksjon, i henhold til problemene som vises på skjermen, kan forskjellige menyer velges, og behandlingsprogrammet kan genereres automatisk ved å legge inn de relevante dimensjonsnumrene ved hjelp av metoden menneske-datamaskin-dialog.

(1) DNC direkte numerisk kontrollinngangsmodus er tatt i bruk.CNC-systemet mottar følgende programsegmenter fra datamaskinen mens de behandler deleprogrammet i den overordnede datamaskinen.DNC brukes mest i tilfelle av komplekse arbeidsstykker designet av cad/cam-programvare og direkte genererende delprogram.

2) Informasjonsbehandling: inndataenheten overfører prosesseringsinformasjonen til CNC-enheten og kompilerer den til informasjon som gjenkjennes av datamaskinen.Etter at informasjonsbehandlingsdelen har lagret og behandlet den trinnvis i henhold til kontrollprogrammet, sender den ut posisjons- og hastighetskommandoer til servosystemet og hovedbevegelseskontrolldelen gjennom utgangsenheten.Inndata for CNC-systemet inkluderer: konturinformasjon for deler (startpunkt, endepunkt, rett linje, bue, etc.), prosesseringshastighet og annen hjelpebearbeidingsinformasjon (som verktøyendring, hastighetsendring, kjølevæskebryter, etc.), og formålet med databehandling er å fullføre forberedelsen før interpolasjonsoperasjon.Databehandlingsprogrammet inkluderer også verktøyradiuskompensasjon, hastighetsberegning og hjelpefunksjonsbehandling.

3) Utgangsenhet: Utgangsenheten er koblet til servomekanismen.Utgangsenheten mottar utgangspulsen til den aritmetiske enheten i henhold til kommandoen til kontrolleren, og sender den til servokontrollsystemet til hver koordinat.Etter effektforsterkning drives servosystemet for å kontrollere bevegelsen til maskinverktøyet i henhold til kravene.

Introduksjon av store CNC-maskinverktøy 3

Maskinverten er hoveddelen av CNC-maskinen.Den inkluderer seng, sokkel, søyle, bjelke, skyvesete, arbeidsbord, hodestøtte, matemekanisme, verktøyholder, automatisk verktøyskifteenhet og andre mekaniske deler.Det er en mekanisk del som automatisk fullfører alle typer skjæring på CNC-maskinverktøyet.Sammenlignet med tradisjonelle maskinverktøy har hoveddelen av CNC-maskinverktøy følgende strukturelle egenskaper

1) Den nye maskinverktøystrukturen med høy stivhet, høy seismisk motstand og liten termisk deformasjon er tatt i bruk.For å forbedre stivheten og den antiseismiske ytelsen til maskinverktøyet, forbedres vanligvis den statiske stivheten til struktursystemet, dempingen, kvaliteten på strukturdelene og den naturlige frekvensen, slik at hoveddelen av maskinverktøyet kan tilpasse seg de kontinuerlige og automatiske kuttebehovene til CNC-maskinverktøyet.Påvirkningen av termisk deformasjon på hovedmaskinen kan reduseres ved å forbedre den strukturelle utformingen av maskinverktøyet, redusere oppvarming, kontrollere temperaturstigning og vedta termisk forskyvningskompensasjon.

2) Høyytelses spindelservodriv- og mateservodrivenheter er mye brukt for å forkorte overføringskjeden til CNC-maskinverktøy og forenkle strukturen til mekanisk overføringssystem for maskinverktøy.

3) Bruk høy overføringseffektivitet, høy presisjon, ingen gap-overføringsenhet og bevegelige deler, for eksempel kuleskruemutterpar, glideføring av plast, lineær rulleføring, hydrostatisk føring, etc.
Hjelpeenhet for CNC-maskinverktøy

Hjelpeenhet er nødvendig for å sikre full funksjon av CNC-maskinverktøy.Vanlige hjelpeenheter inkluderer: pneumatisk, hydraulisk enhet, sponfjerningsenhet, kjøle- og smøreenhet, roterende bord og CNC-delehode, beskyttelse, belysning og andre hjelpeenheter

  • Tidligere:
  • Neste:
    • Skriv din melding her og send den til oss

    Produktkategorier

    Trykk på Enter for å søke eller ESC for å lukke