Med den kontinuerlige akselerasjonen av industriell teknologiinnovasjon og utvikling, har mekanisert produksjonsmodus gradvis erstattet manuell produksjon i noen produksjonsfelt, spesielt i produksjonsindustrien.På grunn av det spesielle bruksmiljøet til noen viktige deler, for eksempel høy temperatur og høyt trykk, for å sikre stabiliteten til delene, bør kvaliteten på delene oppfylle de relevante standardene, som stiller høye krav til maskineringskvalitet.Maskineringskvalitet består hovedsakelig av to deler: maskineringsnøyaktighet og maskineringsoverflatekvalitet.Bare ved å strengt kontrollere de to viktige leddene i maskinering, kan kvaliteten på maskineringen kontrolleres godt og kvaliteten på mekaniske produkter nå bruksstandarden.
1. Konnotasjon av maskineringskvalitet
Maskineringskvalitet omfatter hovedsakelig to aspekter: maskineringsnøyaktighet og maskineringsoverflatekvalitet, som påvirkes av kvaliteten på henholdsvis geometri og materiale.
1.1 kvalitet på geometri i bearbeidingsprosessen, kvaliteten på geometri vil påvirke nøyaktigheten av bearbeiding.Geometrisk kvalitet refererer til den geometriske feilen mellom produktoverflate og grensesnitt i prosess med maskinering.Den inkluderer hovedsakelig to aspekter: makrogeometrifeil og mikrogeometrifeil.Generelt er forholdet mellom bølgehøyde og bølgelengde for makrogeometrifeil høyere enn 1000. Generelt er forholdet mellom bølgehøyde og bølgelengde mindre enn 50.
1.2 kvaliteten på materialer i maskinering, kvaliteten på materialer refererer til endringene mellom kvaliteten på fysiske egenskaper involvert i overflatelaget til mekaniske produkter og matrisen, også kjent som prosessmodifikasjonslag.I bearbeidingsprosessen vil kvaliteten på materialene påvirke overflatekvaliteten, noe som hovedsakelig gjenspeiles i arbeidsherdingen av overflatelaget og endringen av den metallografiske strukturen til overflatelaget.Blant dem refererer arbeidsherding av overflatelag til økningen av hardheten til overflatelaget metall av mekaniske produkter på grunn av plastisk deformasjon og glidning mellom korn under maskinering.Generelt må tre aspekter vurderes i evalueringen av maskineringshardheten til mekaniske produkter, nemlig overflatemetallhardhet, herdedybde og herdegrad.Endringen av metallografisk struktur av overflatelag refererer til endring av metallografisk struktur av overflatemetall av mekaniske produkter på grunn av virkningen av skjærevarme i maskinering.
2. Påvirkningsfaktorer for maskineringskvalitet
I bearbeidingsprosessen inkluderer maskineringskvalitetsproblemer hovedsakelig kutteoverflateruhet og slipeoverflateruhet.Generelt kan faktorene som påvirker kvaliteten på bearbeiding deles inn i to aspekter: geometriske faktorer og fysiske faktorer.
2.1 skjæreoverflatens ruhet i bearbeiding, kvalitetsproblemet med skjæreoverflatens ruhet inkluderer hovedsakelig to aspekter: geometriske faktorer og fysiske faktorer.Blant dem inkluderer geometriske faktorer hovedavbøyningsvinkelen, underavbøyningsvinkelen, kuttemating og så videre, mens fysiske faktorer inkluderer arbeidsstykkemateriale, kuttehastighet, mating og så videre.Ved maskinering brukes duktile materialer til bearbeiding av arbeidsstykker, metallplastisiteten til materialer er utsatt for deformasjon, og den bearbeidede overflaten vil være grov.Derfor, for å redusere overflateruheten og forbedre kutteytelsen ved bruk av middels karbonstål og lavkarbonstål arbeidsstykkematerialer med god seighet, er det generelt nødvendig å utføre bråkjøling og herding mellom etterbehandling.
Ved maskinering av plastmaterialer vil skjærehastigheten ha stor innvirkning på den bearbeidede overflateruheten.Når skjærehastigheten når en viss standard, er sannsynligheten for metallplastisk deformasjon lavere, og overflateruheten er også mindre.
Ved kontroll av skjæreparametrene kan reduksjon av fôret redusere overflateruheten til en viss grad.Men hvis matehastigheten er for liten, vil overflateruheten øke;Bare ved å kontrollere matehastigheten rimelig kan overflateruheten reduseres.
2.2 slipeoverflatens ruhet i bearbeidingsprosessen, slipeoverflaten er forårsaket av skåringen av slipekorn på slipeskiven.Generelt, hvis jo flere sandkorn som passerer gjennom enhetsarealet til arbeidsstykket, jo flere riper på arbeidsstykket, og konturen av ripene på arbeidsstykket påvirker overflateruheten til sliping.Hvis konturen av hakket på arbeidsstykket er god, vil overflateruheten til slipingen være lavere.I tillegg er de fysiske faktorene som påvirker overflateruheten til sliping slipeparametere og så videre.Ved maskinering vil slipeskivehastigheten påvirke slipeflatens ruhet, mens arbeidsstykkehastigheten har motsatt effekt på slipeoverflatens ruhet.Jo raskere slipeskivens hastighet er, desto flere slipepartikler per arealenhet av arbeidsstykket i tidsenhet, og jo mindre er overflateruheten.Sammenlignet med hastigheten på slipeskiven, hvis hastigheten til arbeidsstykket blir raskere, vil antallet slipekorn som passerer gjennom den maskinerte overflaten av arbeidsstykket i tidsenhet være mindre, og overflateruheten vil øke.I tillegg, når den langsgående matehastigheten til slipeskiven er mindre enn bredden på slipeskiven, vil overflaten av arbeidsstykket kuttes gjentatte ganger, ruheten til arbeidsstykket vil øke, og overflateruheten til arbeidsstykket vil avta.
Innleggstid: 24. mai 2021