Behandling av deler med høy presisjon
Maskinsynsmåling av høypresisjonsproduktdeler tilhører ikke-kontaktmåling, som ikke bare kan unngå skade på det målte objektet, men også tilpasse seg den ikke-kontaktsituasjonen til det målte objektet, for eksempel høy temperatur, høyt trykk , flytende, farlig miljø og så videre.
Maskinering med høy presisjon bærer det viktige oppdraget med å støtte utviklingen av ny vitenskap og teknologi, og behovet for nasjonal forsvarsstrategisk utvikling og tiltrekningen av høyprofittmarkedet for ultrapresisjonsprodukter fremmer den raske utviklingen av ny ultrapresisjonsmaskineringsteknologi.Ultrapresisjonsmaskineringsteknologi er en prosesseringsmetode for å redusere overflateruheten til arbeidsstykket, fjerne skadelaget og oppnå høy presisjon og overflateintegritet.For øyeblikket må ultrapresisjonsmaskinering, som ikke endrer de fysiske egenskapene til arbeidsstykkematerialet, få formpresisjonen og overflateruheten til arbeidsstykket til å nå henholdsvis submikron- og nanometernivå, og til og med forfølge høy overflateintegritet.
Komplekse overflater er vanligvis sammensatt av overflater med flere krumninger, som kan oppnå den høye presisjonen til noen matematiske egenskaper og forfølge utseendet til funksjon og estetisk effekt, inkludert asfærisk overflate, overflate i fri form og uregelmessig overflate.
Kompleks overflate har blitt et viktig arbeidsansikt for mange industrielle produkter og deler innen romfart, astronomi, navigasjon, bildeler, mugg og biomedisinske implantater.For eksempel kan asfæriske optiske deler korrigere ulike aberrasjoner og forbedre identifikasjonsevnen til instrumentet;Det komplekse buede speilet kan effektivt redusere refleksjonstidene og krafttapet, og forbedre nøyaktigheten og stabiliteten;Motorsylinderen med kompleks buet overflate kan forbedre arbeidseffektiviteten;Samtidig, noen mold hulrom, auto deler mer og mer anvendelse av kompleks overflate form, for å møte funksjonelle krav og estetikk.Med den økende etterspørselen etter komplekse overflatedeler og den kontinuerlige forbedringen av ytelseskrav, har de tradisjonelle behandlingsmetodene vært vanskelige å møte de praktiske applikasjonskravene, og det haster å forbedre behandlingsnivået til komplekse overflatedeler ytterligere for å oppnå ultrapresisjon maskinering.På grunn av variasjonen i krumningen til komplekse overflater, er det veldig viktig å studere materialfjerningsmekanismen, skader under overflaten og andre egenskaper for å forbedre maskineringsnøyaktigheten og effektiviteten, og forurensningen av maskinrester har vært mye bekymret.
I denne artikkelen gjennomgås forskningsfremgangen for ultrapresisjonsmaskinering av komplekse overflater.Utviklingen av ultrapresisjonsmaskinering av komplekse overflater blir gjennomgått.Prinsippene og påvirkningsfaktorene for ultrapresisjonsforming og ultrapresisjonspolering av komplekse overflater er beskrevet.Faktorene som graden av tilpasning mellom maskineringsverktøy og arbeidsstykkeoverflate, presisjon, overflateskader og effektivitet ved ultrapresisjonsmaskinering av komplekse overflater sammenlignes. Til slutt er den vitenskapelige forutsigelsen og utsiktene til ultrapresisjonsmaskineringsmetoden for komplekse overflater. gitt.
Delebehandling er en prosess som direkte endrer utseendet til råvarer og gjør dem til halvfabrikata eller ferdige produkter.Denne prosessen kalles prosessflyt, som også er prosessprosessens benchmark for deler.Prosessflyten for prosessering av presisjonsmaskineri deler er mer kompleks.
I henhold til forskjellige prosesser kan prosessprosessens benchmark for presisjonsmekaniske deler deles inn i støping, smiing, stempling, sveising, varmebehandling, maskinering, montering og så videre.Det refererer til den generelle termen for hele prosessen med CNC-maskinering og maskinmontering, mens andre prosesser som rengjøring, inspeksjon, vedlikehold av utstyr, oljetetning og så videre bare er hjelpeprosesser.Dreiemetoder endrer overflateegenskapene til råvarer eller halvfabrikata, og den numeriske styringsmaskinprosessen er hovedprosessen i industrien.
Prosessdatumet for prosessering av presisjonsmekaniske deler inkluderer posisjoneringsdatum, posisjoneringsdatum brukt av dreiebenk eller fikstur ved prosessering i CNC dreiebenk;Måledatum, som vanligvis refererer til standarden for størrelse eller posisjon som skal observeres under inspeksjon;Monteringsdatum, som vi vanligvis refererer til posisjonsstandarden for deler under monteringsprosessen.
Bearbeiding av presisjonsmaskineri deler må produsere stabile produkter, for å oppnå dette målet må personalet ha rik maskineringserfaring og utmerket teknologi.Som vi alle vet, er maskinering det samme fine arbeidet, vi må ha utmerket teknologi for å gjøre det bra.
For det andre, om prosesseringsprosessen av presisjonsmekaniske deler er standardisert, avgjør også om produktet er bra.Produksjon og ledelse er bundet til å trenge et sett med prosess, prosessen er for produksjon av produkter og tjenester.For det tredje må vi ta hensyn til kommunikasjonen i produksjonsprosessen, enten det er nodetid eller når det er et problem, må vi styrke kommunikasjonen.Kommunikasjonen mellom prosessanlegget og utstyrsprodusenten er en viktig betingelse for behandling av automatiske utstyrsdeler.
