Behandling av deler med høy presisjon

Kort beskrivelse:


Produkt detalj

Produktetiketter

1、Funksjon av avfasing

Den generelle funksjonen til avfasing er å fjerne grader og gjøre den vakker.Men for avfasingen spesielt påpekt på tegningen, er det generelt kravet til installasjonsprosessen, slik som monteringsguiden til lageret, og noen bueavfasing (eller bueovergang) kan også redusere spenningskonsentrasjonen og styrke styrken til akseldeler!I tillegg er monteringen enkel, vanligvis før slutten av behandlingen.I landbruksmaskiner deler, spesielt endeflaten til rundt tilbehør og runde hull blir ofte bearbeidet til 45 °. Disse avfasningene har mange funksjoner, så vi må sjekke dem nøye og utnytte dem fullt ut, ellers vil det føre til mange problemer med vedlikehold av landbruksmaskiner, og til og med forårsake uventede feil

2、Formål og funksjon med avgrading

I produksjonsprosessen av mekaniske deler, selv i etterbehandlingsprosessen, vil det uunngåelig være burr.Eksistensen av grader har uheldige effekter på maskineringsnøyaktighet, monteringsnøyaktighet, ny maskineringsposisjonering og utseendekvaliteten til delene.Under monteringsprosessen vil graten på de relative bevegelige delene føre til at overflaten slites eller faller av i det indre av chassiset og utvikles til overskudd.De belagte delene på overflaten vil ruste og male av på grunn av riper.Med forbedringen av presisjons- og miniatyriseringsmarkedsetterspørselen innen presisjonsinstrumenter, blir skaden av burr mer og mer åpenbar.

1. Gradens innflytelse på funksjonen til deler og ytelsen til hele maskinen

(1) Jo større grad på overflaten av delen, jo større energi forbrukes for å overvinne motstanden.På grunn av tilstedeværelsen av grader kan det hende at delene ikke når den samsvarende posisjonen.Hvis matchende posisjon nås, jo grovere overflaten er, desto større er trykket per arealenhet, og overflaten er lettere å slite.

(2) Påvirkning på anti-korrosjonsytelsen til deler og hele maskinen etter overflatebehandling, vil graten bli slått av under montering, noe som vil skrape overflaten til andre deler.Samtidig vil den eksponerte overflaten uten overflatebeskyttelse dannes på overflaten hvor graten faller av.Disse overflatene er mest utsatt for rust og mugg under fuktige klimaforhold, noe som vil påvirke anti-korrosjonsytelsen til hele maskinen og etterlate skjulte problemer for produktkvaliteten.

2. Påvirkning av grader på etterfølgende trinn og andre prosesser

(1) Hvis graten på det grove nullpunktet er for stor, vil bearbeidingstillegget være ujevnt i etterbehandlingen.Som for eksempel tykk aluminiumsplate ved blanking av borehull, de fire sidene av plategodtgjørelsen er ikke ensartede, på grunn av at graten er for stor, når du skjærer i gratdelen, vil materialfjerningsmengden plutselig øke eller redusere, påvirke kuttingen stabilitet, produsere avfallsprodukter.

(2) Hvis det er grader på presisjonsnulpunktet, er det vanskelig for datumet å falle sammen med posisjoneringsnulpunktet, noe som resulterer i ukvalifiserte maskineringsdimensjoner.

(3) I prosessen med overflatebehandling, for eksempel belegg, vil det belagte metallet først samle seg på spissen av graten og produsere ukvalifiserte produkter.

(4) Burr er hovedfaktoren som lett kan forårsake binding i prosessen med varmebehandling.Burr er ofte hovedårsaken til å skade mellomlagsisolasjonen, noe som vil føre til en betydelig nedgang i de magnetiske AC-egenskapene til legeringen.Derfor må grader fjernes før varmebehandling av noen spesielle materialer som myk magnet nikkellegering.

3. Kontroll og forebygging av grader

(1) Ved rimelig tilrettelegging av behandlingsrekkefølgen, bør prosessen med grader ordnes i fronten så langt det er mulig, og prosessen uten grader eller med liten grad og liten mengde bør ordnes bak.For eksempel, når det er et radialt hull på hylsen, når senterhullet dreies først og deretter det radielle hullet bores, vil det oppstå grater i enden av hullet.Hvis det radielle hullet bores først og deretter senterhullet snus, kan grader reduseres eller elimineres.

(2) Rimelig behandlingsmetode bør velges i prosessdesign for å minimere kostnadene ved avgrading i neste prosess.På forutsetningen om ikke å påvirke produksjonseffektiviteten og prosesseringskostnadene, bør bearbeidingsmetoden med mindre grad velges så langt som mulig.For eksempel, ved fresing, når du skjærer i tykkelsen på laget og skjærer ut, er laget tynt, skjæringen er glatt, graten er liten, og når du skjærer i tykkelsen på laget og skjærer ut, er laget tykt, graten er stor.Derfor, for å redusere fresegraden, bør vi prøve å bruke parallellfresing.For et annet eksempel, når du freser et plan med en endefres, er det flere kuttertenner som skal kuttes samtidig, og skjærekraften vinkelrett på bearbeidingsplanet er veldig stor.Derfor er det flere grader på skjæresiden av bearbeidingsplanet til delen, mens gradene som genereres ved bruk av en sylindrisk fres vil bli betydelig redusert.

(3) Vinkelen mellom den maskinerte overflaten og dens tilstøtende overflate er nært knyttet til dannelsen av grader.Jo større kantvinkelen på delen er, jo større stivhet er enderoten til skjærelaget, desto lettere er skjærelagets materiale å kuttes fullstendig av, og jo mindre blir antallet og størrelsen på graten.Derfor bør den rimelige skjæreretningen velges, slik at siste verktøyutgang er plassert i delen med større kantvinkel.For eksempel, når du dreier den ytre kjeglen på enden av hylsedeler, når dreieverktøyet beveger seg fra den ytre sirkelen til kjegleenden, er den indre veggen til kjegleenden lett å produsere grader.Hvis skjæreretningen endres, beveger dreieverktøyet seg fra det indre hullet i kjegleenden til den ytre sirkelen.Fordi kantvinkelen dannet av kjegleoverflaten og det indre hullet er mindre enn den som dannes av kjegleoverflaten og den ytre sirkelen, er den ytre sirkelen ikke lett å produsere grader.

(4) Denne metoden er egnet for deler med samme størrelse og samme maskineringsoverflate. Etter at flere deler er stablet pent, klemmes de to endene med puteblokker av samme størrelse, slik at den bearbeidede kanten av en del er nær maskinert kant av en annen del, effektivt forhindrer og reduserer dannelsen av grader på den maskinerte overflaten, og graten overføres til klemputeblokkene i begge ender.

(5) Ved å bruke mindre og ingen gradbehandlingsteknologi, for noen presisjonsdeler som krever streng kontroll med gradbehandling, kan vi bruke mindre og ingen grads avansert prosesseringsteknologi.For eksempel er elektroforming en prosess der metall blir elektroavsatt på formen ved elektrolyse for å lage eller kopiere metallprodukter.Elektroformingsprosessen kan brukes til å behandle reflektoren på det optiske presisjonsinstrumentet, bølgelederen på mikrobølgeinstrumentet og andre presisjonsdeler.Fordi det ikke er noen mekanisk skjærekraft i prosesseringsprosessen, vil det ikke være noen deformasjon og flashgrad.

4、 Funksjon av underskjæring

For å gjøre det enkelt å trekke inn verktøyet under bearbeiding, og sikre nærhet til de tilstøtende delene under montering, bør inntrekkssporet maskineres ved skulderen.Underskjæring og underskjæring er ringformede spor laget ved roten av skaftet og i bunnen av hullet.Funksjonen til sporet er å sikre at bearbeidingen er på plass og endeflaten på tilstøtende deler er tett under montering.Vanligvis brukt i dreiing (som dreiing, boring, etc.) kalles underskjæring, brukt i sliping kalles slipeskive underskjæring


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss