CNC presisjonsbehandling av deler

Kort beskrivelse:


Produkt detalj

Produktetiketter

Produktene er mye brukt i medisinsk og bilindustri

Vi ser på kvalitet som liv, for å sikre kvalitet setter vi opp 16 kvalitetsinspeksjonsprosedyrer, og oppgraderer og forbedrer hele tiden prosessen i senere fase, for å sikre at vi kan gi deg deler av høy kvalitet, slik at utstyrets levetid vil være lengre og den kvalifiserte prisen vil være høyere.

7 * 24-timers online kundeservice for deg, enhver misnøye er velkommen til å fremme med oss ​​når som helst, vi tilbyr rådgivning, innkjøp, vedlikehold etter salg og andre tjenester.

I den mekaniske prosessindustrien bestemmer bearbeidingsnøyaktigheten ofte kvaliteten på bearbeidingsdelene i stor grad, og CNC presisjonsdeler i seg selv er en svært krevende bearbeidingsmetode, som kan oppnå bedre resultater sammenlignet med de tradisjonelle bearbeidingsmetodene.Det er mange fordeler som andre prosesseringsmetoder ikke har, så hva er fordelene med CNC presisjons deler behandling?

1. Flerakset kontrollkobling: generelt brukes treakset koblingsledd mest, men gjennom noen justeringer kan fireakset, femakset, syvakset og enda mer lenkeakse maskineringssenter oppnås.

2. Parallell maskinverktøy: felles maskineringssenter, funksjonen er relativt fast.Den kan kombinere maskineringssenter og dreiesenter, eller vertikalt og horisontalt maskineringssenter, noe som kan øke behandlingsområdet og prosesseringskapasiteten til maskineringssenteret.

3. Tidlig advarsel om verktøyskader: ved hjelp av noen tekniske deteksjonsmidler kan vi finne slitasje og skade på verktøyet i tide, og gi en alarm, slik at vi kan erstatte verktøyet i tide for å sikre behandlingskvaliteten til delene.

4. Styring av verktøyets levetid: flere verktøy som jobber samtidig og flere blader på samme verktøy kan administreres på en enhetlig måte for å forbedre produksjonseffektiviteten.

5. Overbelastnings- og utkoblingsbeskyttelse av maskinverktøy: still inn maksimal belastning i henhold til belastningen i produksjonsprosessen.Når belastningen når den innstilte verdien, kan verktøymaskinen realisere automatisk avslåing for å beskytte verktøymaskinen.

Maskinering med numerisk styring av datamaskin, referert til som CNC-bearbeiding, er en subtraktiv produksjonsprosess, prosessering av presisjonsmekaniske deler, den bruker datakontroll for å betjene og manipulere maskinverktøy og skjæreverktøy, ved å fjerne materiallaget fra arbeidsstykket for å produsere tilpassede deler.
Presisjons-CNC-bearbeiding har egenskapene til automatisering, noe som i stor grad forbedrer påliteligheten og repeterbarheten, reduserer muligheten for menneskelige feil og gjør bearbeiding av presisjonsmekaniske deler med høy presisjon og høy presisjon.

Presisjonsbearbeidingsteknologi er egnet for alle typer materialer, inkludert metaller, plast, tre, skum og komposittmaterialer.Det kan brukes til ulike bransjer, for eksempel bil, romfart, konstruksjon og landbruk.Den kan produsere en rekke produkter, for eksempel kjøretøyramme, kirurgisk utstyr, flygende motor og hageverktøy.

Vi er en produsent av CNC-behandlingsdeler, og tilbyr CNC-behandlingstjenester for mange bransjer.Og bruken av den nyeste CNC-bearbeidingsteknologien for å produsere spesialdesignede CNC-deler med høy presisjon, rimelig pris, høy kvalitet.Tilpass funksjonaliteten til produksjonsapplikasjoner fra prototype til produksjon.Behandlingsutstyr for rustfritt stål er delt inn i skjæreutstyr og overflatebehandlingsutstyr, med utmerket overflateglans og høy reflektivitet.Som overflaten av et speil.

Vi gjennom avansert prosesseringsteknologi, CNC rustfritt stål presisjonsdeler prosesseringsnøyaktighet nådde ± 0,01 mm

Produktfordeler:

En: Automatisk produksjonslinje, 24 timers produksjon, 24 timers kvalitetsinspeksjon

To: Alle typer profesjonelt testutstyr og inspeksjonsteknikere av utmerket kvalitet

、

Tre: ISO9001 internasjonal kvalitetssystemsertifisering og ISO13485 medisinsk systemsertifisering

Fire: Profesjonell ettersalgsservice, lar deg bruke mer trygg

Med bruken av CNC-maskinverktøy og utviklingen av mitt lands prosess- og produksjonsindustri, blir kravene til antall, presisjon og effektivitet av deleprosessering høyere og høyere, og etterspørselen etter deler øker også.Fra perspektivet til delebehandling er behandlingen av skiveformede tynnveggede deler vanskeligere enn andre vanlige deler, spesielt behandlingen av skiveformede porøse deler, som krever høyere presisjon og er relativt mer kompleks..Maskineringsnøyaktigheten til delene er nødvendig for å velge riktig maskinverktøy og bestemme mulig maskineringsvei og teknologi for å behandle og produsere delene som oppfyller kravene.

Skiveformede porøse deler har høye presisjonskrav, som er vanskelige å møte med vanlige maskinverktøy og bearbeidingsteknikker.Dessuten er delene tynnveggede skiveformede deler, som lett deformeres under bearbeiding, noe som gjør de generelle nøyaktighetskravene høye og bearbeidingen vanskelig. Derfor, i tillegg til maskinverktøyet som skal velges og det etablerte prosessteknologiprogrammet, valg av inventar og klemkraft må stilles inn.Etter mange tester og modifikasjoner ble et komplett sett med behandlingsplaner oppnådd.Testprøvene oppfylte behandlingskravene, og gjennomførbarheten av behandlingsplanen ble bestemt.

1. Valg av maskinverktøy og bestemmelse av bearbeidingsmetode

Etter sammenligning og analyse ble en koordinatboremaskin med koordinatposisjoneringsanordning og god stivhet valgt for å utføre maskineringsoppgaver.Denne verktøymaskinen har overlegen ytelse innen planfresing og åpningsmaskinering.Indekseringsmetoden er valgt for behandling av delhullene.Den digitale visningsplaten med indekseringsskive er installert på verktøymaskinens arbeidsbord, og delene behandles på dreieskiven, slik at de forskjellige posisjonene til de behandlede delene bare trenger å rotere dreieskiven.Når du behandler hullet i delen, forblir platespilleren fast.Installasjonen av platespilleren er veldig viktig.Rotasjonssenteret til delene skal være svært sammenfallende med rotasjonssenteret til dreieskiven.Under behandlingen bør indekseringsfeilen kontrolleres innenfor et lite område så mye som mulig.

2. Behandlingsrute

Fra perspektivet til prosessruten er behandlingen av skiveformede porøse deler ikke mye forskjellig fra andre typer deler.Den grunnleggende ruten er: grovbearbeiding → naturlig aldring behandling → semi-finishing → naturlig aldring behandling → etterbehandling → etterbehandling.Grovbearbeiding er å kutte og frese emnet til delen, grovfrese og bore de indre og ytre overflatene, og begge ender av delen, og grovboring av hullet og grovboring av det ytre sporet til delen.Halvbearbeiding brukes til å halvbehandle overflaten av de indre og ytre sirkler av delene for å oppfylle størrelseskravene, og de to endene er halvferdige for å oppfylle størrelseskravene.Hullene og de ytre sirkulære sporene er halvferdige boring.Etterbehandling er bruk av spesielle armaturer og verktøy for å finbore hull og ytre spor i delene.Grovdreiing av indre og ytre sirkler, og deretter grovfresing av begge ender for å fjerne margen, og legge grunnlaget for neste hull og spor etterbehandling.Den påfølgende etterbehandlingsprosessen er i hovedsak bruken av spesielle armaturer og verktøy for å behandle hullene og ytre spor.

Maskinering av deler og innstilling av kuttemengde er svært kritisk, noe som direkte påvirker maskineringsnøyaktigheten.Når du stiller inn skjæremengden, er det nødvendig å fullt ut vurdere overflatekvalitetskravene til delene, graden av verktøyslitasje og bearbeidingskostnadene.Kjedelig er en prosess med denne typen delbehandling, og innstillingen av parametere er veldig viktig.I prosessen med grovboring av hullet, brukes en stor mengde tilbakeskjæring og en skjæremetode med lav hastighet tas i bruk.I prosessen med semi-presisjonsboring og finboring av hull, bør en liten mengde tilbakegriping tas i bruk, og samtidig bør man være oppmerksom på å kontrollere matehastigheten og ta i bruk høyhastighets skjæremetoder for å forbedre behandlingskvalitet på overflaten av delen.

For behandling av skiveformede porøse deler er behandlingen av porene ikke bare en prosessering, men også en bearbeidingsvanske, noe som har en direkte innvirkning på delens totale behandlingsnøyaktighet.For bearbeidingskvaliteten og presisjonen til slike deler er det nødvendig å velge et passende maskinverktøy, en formulert prosessplan, en fikstur som skal brukes til fastspenning, et passende verktøy for kutting og riktig kontroll av kuttemengden.Prøvedelene behandlet av denne prosesseringsteknologien oppfyller kravene til delene, som legger grunnlaget for den påfølgende masseproduksjonen og behandlingen, og gir også referanse og referanse for behandling av lignende deler.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss