English

CNC dreiebenk maskineringsdeler

CNC dreiebenk maskineringsdeler Utvalgt bilde
  • CNC dreiebenk maskineringsdeler
  • CNC dreiebenk maskineringsdeler
  • CNC dreiebenk maskineringsdeler
  • CNC dreiebenk maskineringsdeler

Kort beskrivelse:


Produkt detalj

Produktetiketter

Produktspesifikasjoner

Produktfordeler: ingen grader, batchfront, overflateruhet langt over ISO, høy presisjon

Produktnavn: Precision dreiebenk maskinering deler

Produktprosess: CNC dreiebenkbehandling

Produktmateriale: 304, 316 rustfritt stål, kobber, jern, aluminium, etc.

Materialegenskaper: god korrosjonsbestandighet, varmebestandighet, lav temperaturstyrke og mekaniske egenskaper.

Produktbruk: brukt i medisinsk utstyr, romfartsutstyr, kommunikasjonsutstyr, bilindustri, optisk industri, presisjonsakseldeler, matproduksjonsutstyr, etc.

Nøyaktighet: Dreiebenk ±0,01 mm, skaft 0,005 mm

Korrektur: 3-5 dager

Daglig produksjonskapasitet: 10000

Prosessnøyaktighet: behandling i henhold til kundetegninger, innkommende materialer, etc.

Merkenavn: Lingjun

Skaft refererer til et skaft med høye presisjonskrav som rundhetsutløp.Noen aksler som krever høy presisjon, som for eksempel rundhet, kalles også akselkjerner.Ofte ikke-standard deler, tilpasset behandling i henhold til kundeprøve eller tegningskrav.Referanseaksen kan brukes i mange applikasjoner, for eksempel bildeler, kontorautomasjonsdeler, deler til husholdningsapparater og elektroverktøydeler.

Super maskineringsteknologi er en prosesseringsmetode for å redusere overflateruheten til arbeidsstykket, fjerne det skadede laget og oppnå overflateintegritet.På dette stadiet trenger superbearbeidingen på premisset om ikke å endre de fysiske egenskapene til arbeidsstykkematerialet for å få formnøyaktigheten og overflateruheten til arbeidsstykket til å nå Sub-mikron, nano-nivå og til og med ikke-skade poleringsteknologi som forfølger høy overflateintegritet.

Komplekse buede overflater er vanligvis sammensatt av buede overflater med flere krumninger, som oppnår visse matematiske egenskaper og forfølger funksjonelle og estetiske utseendeformer, inkludert asfæriske overflater, friformede overflater og spesialformede overflater.

Komplekse buede overflater har blitt viktige arbeidsflater for mange industrielle produkter og deler som romfart, astronomi, navigasjon, bildeler, støpeformer og biomedisinske implantater.For eksempel: asfæriske optiske deler kan godt korrigere en rekke aberrasjoner og forbedre instrumentdiskriminering;komplekse buede speil kan redusere antall refleksjoner og krafttap, og nevner stabilitet;komplekse buede motorsylindre kan forbedre arbeidseffektiviteten;samtidig, noen Flere og mer komplekse overflateformer brukes i formhulrom og bildeler for å møte funksjonelle krav og estetikk.Med den økende etterspørselen etter komplekse overflatedeler og den kontinuerlige forbedringen av ytelseskrav, har tradisjonelle behandlingsmetoder ikke vært i stand til å møte behovene til praktiske applikasjoner.Det er et presserende behov for å forbedre prosesseringsnivået til komplekse overflatedeler ytterligere for å oppnå superbehandling.På grunn av variasjonen i krumningen til komplekse buede overflater, er studiet av mekanismer for fjerning av materialer, skader under overflaten og andre egenskaper viktig for å forbedre prosesseringsnøyaktigheten og effektiviteten, og forurensningen av behandling av restavfall har tiltrukket seg stor oppmerksomhet.

Oppsummer forskningsfremgangen for superbearbeidingsmetoder for komplekse buede overflater, gjennomgå utviklingen av superbearbeiding av komplekse buede overflater, forklar prinsippene og påvirkningsfaktorene for superforming og superpolering av komplekse buede overflater, og sammenlign passformen og nøyaktighet av maskineringsverktøy og arbeidsstykkeoverflater ved superbehandling av komplekse buede overflater., Overflateskader, effektivitet og andre faktorer, og deretter forutse og prospektere superbehandlingsmetodene for komplekse buede overflater.

Prosessen med prosessering av deler er en prosess med direkte å endre utseendet til råvarer for å gjøre dem til halvfabrikata eller ferdige produkter.Denne prosessen kalles prosessflyten, som er målestokken for bearbeidingsprosessen av delene, og prosessflyten til bearbeidingen av mekaniske deler.Legg til kompleksitet.

Maskineringsprosessstandardene for mekaniske deler kan deles inn i kategorier i henhold til forskjellige prosesser: støping, smiing, stempling, sveising, varmebehandling, maskinering, montering, etc. Det refererer til den generelle termen for hele delene av CNC-maskinen og maskinen monteringsprosessen og annet som rengjøring, inspeksjon, vedlikehold av utstyr, oljetetninger osv. er bare hjelpeprosesser.Dreiemetoden endrer overflateegenskapene til råvarer eller halvfabrikata, og CNC-bearbeidingsprosessen er hovedprosessen i industrien.

Prosessbenchmarks for maskinering av mekaniske deler inkluderer posisjoneringsbenchmarks, som brukes av dreiebenker eller inventar ved maskinering på en CNC dreiebenk;målebenchmarks, som vanligvis refererer til størrelses- eller posisjonsstandarder som må overholdes under inspeksjon;monteringsdatum, dette datumet refererer vanligvis til posisjonsstandarden for deler under monteringsprosessen.

Behandlingen av mekaniske deler krever produksjon av stabile produkter.For å nå dette målet må personalet ha rik erfaring innen mekanisk bearbeiding og teknologi.Som vi alle vet, er mekanisk prosessering den samme jobben, og den trenger teknologi for å gjøre det bra.

For det andre, om maskineringsprosessen av mekaniske deler er standardisert avgjør også om produktet er bra.Både produksjon og ledelse må kreve et sett med prosesser, og prosessen er for produksjon av produkter og tjenester.For det tredje bør kommunikasjon vektlegges i produksjonsprosessen.Enten det er nodetid eller når det er problemer, må kommunikasjonen styrkes.Kommunikasjon mellom prosessanlegg og utstyrsprodusenter er en viktig betingelse for prosessering av automasjonsutstyrsdeler.

Når det gjelder maskineringsverktøy, brukes diamantslipeskiven hovedsakelig i operasjonsprosessen for å kontrollere mengden tilbakegripende og mate til en viss grad.Det kan utføres under drift på en ultraslipemaskin.

Duktil sliping, det vil si nano sliping.Selv overflaten av glass kan få en optisk speiloverflate.

Maskineringsbehandling og superbehandling kan oppnå overflatekvalitet og overflateintegritet i den grad, men prosesseringseffektiviteten kan ofres.Når tegnemetoden brukes, er den større deformasjonskraften bare 17t, og når kaldekstruderingsmetoden brukes, er deformasjonskraften 132t.På dette tidspunktet er enhetstrykket som virker på den kalde ekstruderingsstansen mer enn 2300 MPa.I tillegg til formbehovet, må den også ha tilstrekkelig slagfasthet og seighet.

De maskinerte metallemnene er sterkt plastisk deformert i formen, noe som vil øke formtemperaturen til ca. 250°C til 300°C.Derfor trenger formmaterialet tempereringsstabilitet.På grunn av situasjonen ovenfor er levetiden til kaldekstruderingsdyser mye lavere enn for stemplingsdyser.

Maskinering er å forfølge den høye kvaliteten på produktet til en viss grad.Under drift kan lageret og andre deler som bærer belastningen mens de gjør relativ bevegelse redusere overflateruheten under drift, slik at skaden på delene kan forbedres, og arbeidet kan forbedres.Stabilitet og forlenget levetid.Si3N4 brukt i høyhastighets- og høyhastighetslagre.Overflateruheten til den keramiske kulen er nødvendig for å nå flere nanometer.Det bearbeidede metamorfe laget er kjemisk aktivt og utsatt for korrosjon.Derfor, fra perspektivet om å forbedre egenskapene til delene, kreves det at det behandlede metamorfe laget er så lite som mulig.

  • Tidligere:
  • Neste:
    • Skriv din melding her og send den til oss

    Produktkategorier

    Trykk på Enter for å søke eller ESC for å lukke